ydj-1智能油动机监控仪
说明书
概述汽轮机发电机组的启动阀、功率限制器、同步器及油动机行程等参量，反映了机组的工作状况、负载的大小和运行效率的高低，ydj-1智能油动机监控仪配接td-1油动机传感器来对其进行的监视和测量是非常有必要的。
功能说明l 实现智能处理：报警值、危险值由按键设置
l 按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
l 一分钟不按操作键，可自行回到运行模式
l 报警延时调整范围0~60秒，以防止现场干扰引起误报警
l 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
l 与油动机行程位移值成正比的模拟电流输出，供记录输出
技术指标l 量 程：0~300mm （由用户订货时说明）
l 显示方式：四位led数字显示
l 准 确 度：±1%（满量程）
l 电流输出： 4~20ma
l 开关量输出：dc 28v / 1a或ac220v／2a（常开）
l 报警设定：满量程内任意设定
l 环境温度：运行时：0~65℃ 储存时：-30~80℃
l 相对湿度：至95%，不冷凝
l 电源电压：220vac/50hz±5% 50ma
l 外形尺寸：160×80×160mm
l 开孔尺寸：152+1×74+1mmrpz-1智能热膨胀监控仪
说明书
概述汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程。如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。rpz-1智能热膨胀监控仪使用td-2热膨胀传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。
功能说明
l 实现智能处理：报警值、危险值由按键设置
l 按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
l 一分钟不按操作键，可自行回到运行模式
l 报警延时调整范围0~60秒，以防止现场干扰引起误报警
l 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
l 与油动机行程位移值成正比的模拟电流输出，供记录输出
技术指标l 量 程：0~35.0mm （由用户订货时说明）
l 显示方式：四位led数字显示
l 准 确 度：±1%（满量程）
l 电流输出： 4~20ma
l 开关量输出：dc 28v / 1a或ac220v／2a（常开）
l 报警设定：满量程内任意设定
l 环境温度：运行时：0~65℃ 储存时：-30~80℃
l 相对湿度：至95%，不冷凝
l 电源电压：220vac/50hz±5% 50ma
l 外形尺寸：160×80×160mm
l 开孔尺寸：152+1×74+1mm
gj-6型智能转速监控仪
概述gj-6型智能转速表是采用arm为核心的智能转速监控保护仪表。该监控仪表具有：转速监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监控和保护。
l 传感器信号输入
智能转速表的传感器输入方式：霍尔式传感器
测速盘齿轮齿数：1~120齿
l 超速保护和转速报警
智能转速表设有二个转速报警界限值。只要被测转速超过设定的报警值或危险值，前面板上报警指示灯或危险指示灯亮，同时报警继电器或危险继电器动作，输出开关信号。报警响应时间为0.1s。
主要技术指标l 显 示：4位0.8英寸led数字显示
l 量程范围：1~9999rpm
l 显示精度：±1rpm
l 报警、危险：满量程内任意设定
l 报警输出：常开继电器输出
l 触点容量：5a/250vac 30vdc/5a
l 电流输出：4~20ma
l rs485通讯：modbus-rtu协议（选配）
l 外形尺寸：160×80×250mm
l 开孔尺寸：152+1×74+1mm使用说明书
gj-6s型智能转速表
一、概述
(1) 输入信号：开关量、电平脉冲(低电平:-30v~+0.8v；高电平:+4v~+30v)；
(2) 外接传感器：光电开关，接近开关，霍尔开关，编码器等；
(3) 仪表向传感器外供dc12v/50ma直流电源；
(4) 仪表可设定倍率，显示小数点，满足测量精度、以及线速度测量。显示值=每分钟输入的脉冲个数×倍率，倍率的范围0.0001~9999；
(5) 二路继电器报警，可设置成上下限、上上限、下下限报警或遥控输出；
(6) 仪表功能参数值和报警参数值掉电不丢失；
(7) 模拟量变送输出(dc4~20ma、dc0~20ma、dc0~5v、dc0~10v)，变送低限、变送高限对应的测量转速值可设。
(8) rs485通信，标准modbus-rtu协议，可直接与plc、hmi、工业组态软件组网；
(9) 测量显示范围：0~999999；6位0.56英寸红色数码管显示；
二、主要技术指标
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性能 |
参数 |
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转速范围 |
0~999999 |
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|
显示值 |
每分钟输入的脉冲个数×倍率 |
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馈电输出 |
dc12v/50ma |
|
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工作电源 |
工作范围 |
ac/dc85~265v或dc9~36v |
|
功耗 |
＜3va |
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|
通信接口 |
rs485接口，标准modbus-rtu协议 |
|
|
模拟量变送输出 |
1路模拟量变送输出；精度0.5级 |
|
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继电器 |
继电器触点寿命10万次，触点容量3a/ac220v，3a/dc24v |
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工作环境 |
工作温度:-10-55℃；储存温度:-20-80℃ |
|
|
外形尺寸 |
面板尺寸:96×48mm；开孔尺寸:92×44mm；深度：90mm |
|
三、显示面板说明
①、测量值显示。
②、lo下限报警指示灯，测量值低于报警设定下限
值时lo指示灯亮。
③、ho上限报警指示灯，测量值高于报警设定上限
值时ho指示灯亮。
④、操作按键，用于参数设置。
四、按键使用说明
1、按键定义：
功能键set：用于进入菜单项，选择设置项。
移位键◄：循环选定页面内的数码管，选定的数码管呈闪烁状态。
增加键▲：加闪烁位数码管的数值(数字在0~9之间循环)。
2、操作方法：
按“set”键选择参数设置页面，按“▲”进入参数值修改，通过“◄”和“▲”来实现更改参数，用“set”键确认并进入下一项参数设置。
五、参数设置
1、参数设置流程图：
(1)pp01菜单，设置继电器报警：
(2)pp10菜单，设置继电器报警方式：
(3)pp02菜单，设置变送输出：
(4)pp03菜单，设置rs485通信参数：
(5)pp04菜单，倍率参数设置：
2、设置参数说明：
|
序号 |
显示 |
内容说明 |
范围 |
|
pp01 报警参数设置 |
douun |
下限报警值 |
0~999999 |
|
说明：设置继电器下限报警值 |
|||
|
up |
上限报警值 |
0~999999 |
|
|
说明：设置继电器上限报警值 |
|||
|
noop |
继电器动作回差值 |
0~999999 |
|
|
说明：当仪表处于报警点临界状态时，为避免报警输出的连续动作 |
|||
|
dly |
报警延时值 |
0~250 |
|
|
说明：单位为秒，只有当测量值超过报警值达到延时时间报警继电器才会动作 |
|||
|
pp10 报警方式设置 |
astyle |
报警方式设置 |
h-l、h-h、l-l、rnn |
|
h-l:上下限报警，一路继电器作为下限报警，一路继电器作为上限报警；h-h:上上限报警，二路继电器都作为上限报警；l-l:下下限警，二路继电器都作为下限报警；rnn:继电器处于遥控状态，此状态下可通过rs485控制继电器的输出状态。 |
|||
|
pp02 变送输出参数设置 |
0-4- |
选择变送输出类型 |
0-20、4-20 |
|
说明：0-20:0~20ma、0~5v、0~10v输出；4-20:4~20ma输出 |
|||
|
lo-- |
变送输出下限对应的值 |
0~99999 |
|
|
说明：设置变送输出下限对应的值 |
|||
|
ho-- |
变送输出上限对应的值 |
0~99999 |
|
|
说明：设置变送上限对应的值 |
|||
|
pp03 通讯参数设置 |
addr |
rs485通信地址 |
1~247 |
|
说明：设置rs485通信地址 |
|||
|
baud |
rs485通信波特率 |
2400、4800、9600、19200 |
|
|
说明：rs485通信的波特率 |
|||
|
data |
rs485通信数据格式 |
n.8.1、o.8.1、e.8.1、n.8.2 |
|
|
说明：n.8.1无校验位8个数据位1个停止位、o.8.1奇校验8个数据位1个停止位、e.8.1偶校验8个数据位1个停止位、n.8.2无校验位8个数据位2个停止位 |
|||
|
pp04 倍率设置 |
s-dot |
倍率小数位置 |
0~4 |
|
说明：倍率值的小数点位置 |
|||
|
scale |
倍率值 |
0.9999~9999 |
|
|
说明：倍率的值，要设置倍率为3.14，倍率小数位置s-dot要设为2。 |
|||
|
d-dot |
显示小数点位置 |
0~4 |
|
|
说明：用于设置显示的精度 |
|||
六、继电器报警输出
继电器触点容量：3a/250vac，3a/24vdc。
继电器可工作在上下限、上上限或下下限报警工作方式；报警回差值，报警延时值可设。
继电器工作在上下限报警方式，有4个报警参数设置：上限报警值up、下限报警值douun、回差值noop、报警延时时间值dly(单位为秒)；上限报警说明：当测量值超过上限报警值、且持续报警延时值的时间后，则上限报警继电器动作，当上限报警继电器动作后，只有当测量值小于(上限报警值-回差值)时，上限报警继电器复位。下限报警说明：当测量值低于下限报警值、且持续报警延时值的时间后，则下限报警继电器动作，当下限报警继电器动作后，只有当测量值大于(下限报警值+回差值)时，下限报警继电器复位。
七、变送输出
提供一路模拟量变送输出，模拟量变送输出信号可选dc0~20ma、dc4~20ma、dc0~5v、dc1~5v、dc0~10v等。变送输出的下限对应转速、上限对应转速通过菜单设置。
电气参数：精度0.5级；电流输出时，负载电阻≤500ω、电压输出时，负载电阻＞100kω。
八、通信模块
1、通信协议及特点:
rs485接口；电气连接:三线连接，即a(+),b(-),地；连接类型:异步,半双工；modbus-rtu协议，仪表地址:1~247,波特率:2400、4800、9600、19200；数据格式: n81无校验位、8个数据位、1个停止位；o81奇校验、8个数据位、1个停止位；e81偶校验、8个数据位、1个停止位；n82无校验位、8个数据位、2个停止位；本机目前开放了01h、03h、04h读命令，05h、10h写命令,03h,04h读命令功能相同，如果仪表接收到的命令有错，仪表将不响应。
报文格式说明：
命令01h：读继电器输出状态命令(共j1,j2二路继电器，地址为:0~1)
主机请求： 地址 + 命令 + 起始继电器地址 + 继电器个数 + crc校验码
1byte + 1byte + 2byte + 2byte + 2byte
地址：为所要查询仪表地址号，可以在 1~247内设置，占用 1个字节
命令：01h，长度为 1个字节
起始继电器地址：欲读取的继电器起始地址，占用 2个字节
继电器个数：欲读取的继电器个数
crc校验码：低8位在前，高8位在后，占用2个字节
从机响应：地址 + 命令 + 寄存器字节数 + 寄存器值 + crc校验码
1byte + 1byte + 1byte + nbyte + 2byte
地址：为仪表地址号，长度为 1个字节
命令：01h，长度为 1个字节
寄存器字节数：返回的寄存器值字节数
寄存器值：继电器的状态值
crc校验码：占用2个字节，低8位在前，高8位在后
命令04h(或03h)：读命令
主机请求： 地址 + 命令 + 数据地址 + 数据长度 + crc校验码
1byte + 1byte + 2byte + 2byte + 2byte
地址：为所要查询仪表地址号，可以在 1~247内设置，占用 1个字节
命令：04h或03h读命令，长度为 1个字节
数据地址：欲读取的数据起始地址，占用 2个字节
数据长度：欲读取的数据字长度
crc校验码：低8位在前，高8位在后，占用2个字节
从机响应：地址 + 命令 + 数据长度 + 数据信息 + crc校验码
1byte + 1byte + 1byte + nbyte + 2byte
地址：为仪表地址号，长度为 1个字节
命令：04h或03h，长度为 1个字节
数据长度：将要发送的数据字节长度
数据信息：读取的数据,具体见各种型号仪表电量读取参数地址表
crc校验码：占用2个字节，低8位在前，高8位在后
命令05h：设置继电器输出(共j1,j2二路继电器，地址为:0~1)
主机请求： 地址 + 命令 + 继电器地址 + 继电器动作值 + crc校验码
1byte + 1byte + 2byte + 2byte + 2byte
地址：为所要查询仪表地址号，可以在 1~247内设置，占用 1个字节
命令：05h写命令，长度为 1个字节
继电器地址：控制的继电器地址，占用 2个字节(0000h继电器释放，ff00h继电器吸合)
继电器动作值：控制继电器动作值，继电器工作方式设为遥控，此命令起作用
crc校验码：低8位在前，高8位在后，占用2个字节
从机响应：地址 + 命令 + 继电器地址 + 继电器动作值 + crc校验码
1byte + 1byte + 2byte + 2byte + 2byte
地址：为所要查询仪表地址号，可以在 1~247内设置，占用 1个字节
命令：05h写命令，长度为 1个字节
继电器地址：控制的继电器地址，占用 2个字节
继电器动作值：控制继电器动作值
crc校验码：占用2个字节，低8位在前，高8位在后
命令10h ：写命令
主机请求：地址 + 命令 + 起始地址 + 寄存器数 + 字节数 + 写寄存器数据 + crc校验码
1byte + 1byte + 2byte + 2byte + 1byte + nbyte + 2byte
地址：为所要查询仪表地址号，可以在 1~247内设置，占用 1个字节
命令：10h写命令，长度为 1个字节
起始地址：欲写的数据起始地址，占用 2个字节
寄存器数：欲写的寄存器数量
字节数：写数据的字节数量
写寄存器数据：写入寄存器的数据
crc校验码：低 8位在前，高 8位在后，占用 2个字节
从机响应：地址 + 命令 + 起始地址 + 寄存器数 + crc校验码
1byte + 1byte + 2byte + 2byte + 2byte
地址：为仪表地址号，长度为 1个字节
命令：10h写命令，长度为 1个字节
起始地址：欲写的数据起始地址，占用 2个字节
寄存器数：欲写的寄存器数量
crc校验码：低 8位在前，高 8位在后，占用 2个字节
2、仪表参量地址表:
|
地址 |
项目描述 |
数据类型 |
属性 |
说明 |
|
0 |
当前测量转速值 |
long |
r |
地址0,1组成一个4字节的长整数,高位在地址0，低位在地址1 |
|
1 |
||||
|
2 |
显示小数点位 |
short |
r/w |
显视小数点位 |
|
3 |
倍率小数点位 |
short |
r/w |
倍率小数点位 |
|
4 |
倍率值 |
short |
r/w |
二个字节组成的无符号整数 |
|
5 |
继电器下限报警值 |
long |
r/w |
地址5,6组成一个4字节的长整数,高位在地址5，低位在地址6 |
|
6 |
||||
|
7 |
继电器上限报警值 |
long |
r/w |
地址7,8组成一个4字节的长整数,高位在地址7，低位在地址8 |
|
8 |
||||
|
9 |
报警回差值 |
long |
r/w |
地址9,10组成一个4字节的长整数,高位在地址9，低位在地址10 |
|
10 |
||||
|
11 |
报警延时值 |
short |
r/w |
见继电器模块说明 |
3、通信举例：
(1) 读数据寄存器(功能代码03h/04h)：读当前的测量转速2565rpm，仪表地址为1。
主机读数据帧：
|
地址 |
命令 |
起始地址(高位在前) |
寄存器数(高位在前) |
校验码(低位在前) |
|
01h |
04h |
00h,00h |
00h,02h |
71h,cbh |
仪表回应数据帧：
|
地址 |
命令 |
数据长度 |
数据段(4字节) |
校验码 |
|
01h |
04h |
04h |
00h,00h,0ah,05h |
3dh,27h |
(2) 写数据寄存器(功能代码10h)：设置显示小数点位dot=1，仪表地址为1。
主机写数据帧：
|
地址 |
命令 |
起始地址 |
寄存器数 |
字节数 |
数据段 |
校验码 |
|
01h |
10h |
00h,02h |
00h,01h |
02h |
00h,01h |
66h,72h |
仪表回应数据帧：
|
地址 |
命令 |
起始地址 |
寄存器数 |
校验码 |
|
01h |
10h |
00h,02h |
00h,01h |
a0h,09h |
九、接线图
说明：lo为下限报警输出继电器，ho为上限报警输出继电器。
十、应用举例
1、测量转速
当每转取一个脉冲时，Zui低转速测到10rpm，如要测量低于10rpm，需使用编码盘或编码器，使每转有多个脉冲输入。
2、测量线速度
测量一个转轴周长为0.45m的转轴的线速度，每转一圈向仪表送1个脉冲，把倍率设置为45,显视小数点位设置为2，如果转轴每分钟转826转，测仪表的显视=371.70=45×826/100，用倍率设置为周长，得到的就是线速度。
gj-6f智能正反转速监控仪
使
用
说
明
书
一、概述
gj-6f智能正反转速监控仪是采用单片机为核心的智能转速监控保护仪表。该监控仪表具有：转速监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监测和保护。
l 传感器信号输入
智能转速表的传感器输入方式：正反转npn霍尔转速传感器信号
测速盘齿轮齿数：1~60齿
l 超速保护和转速报警
智能转速表设有二个转速报警界限值。只要被测转速超过任一设定值，智能转速表前面板上报警指示灯或危险指示灯亮，同时报警继电器或危险继电器动作，输出开关信号。
l 反转报警
当测速盘齿轮反转时反转指示灯亮，同时反转报警继电器动作，输出开关信号。
l 电流输出
相对于测量转速，智能转速表4~20ma模拟量输出，对应转速为0~3500rpm。（3500rpm为出厂设置，也可在设置内对“l1”参数进行调整）
注：如有特殊，满度值需在定货时说明。
二、技术指标
1. 显 示：4位红色led
2. 信号输入：正反转npn霍尔转速传感器信号
3. 测量范围：0~9999rpm
4. 显示精度：±1rpm
5. 报警、危险：满量程内任意设定
6. 报警输出：ac250v/5a
7. 电流输出：4~20ma
8. 外形尺寸：160×80×235mm
9. 开孔尺寸：152+1×74+1mm
三、前面板各功能键说明
1—显示框：
在运行状态下，显示测量值；在参数设置状态下，显示参数标志和参数值；
2—报警指示灯：
当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；
3—参数设置键
按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；
4—+键
在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，按3秒连加；
5—-键
在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，按3秒连减；
6—确认键
在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。
四、参数设置与操作
通电后，仪表处于运行状态下，面板显示测量值。
本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：
|
参数标志 |
参数说明及出厂值 |
|
e1– |
报警ⅰ（3300rpm） |
|
p1– |
报警ⅱ（3350rpm） |
|
l1– |
量程（3500rpm） |
|
cs– |
齿数（60齿） |
注：在参数设置状态下，显示框中显示参数标志，按确认键后显示对应的出厂参数值。
1、先按住“设置”三秒后进入设置状态。
2、用“+”“—”键选择相应参数，一级报警一（e1）、二级报警一（p1），与量程20ma输出相对应的测量值（l1）,齿数（cs）。
3、选择相应设置参数后，按“确定”键进入，用“+”“—”键调节相应参数（一级报警，二级报警，量程与齿数）。注：按住“+”“—”键三秒后进入快速调节状态。设置完成后按“确定”键保存，或按“设置” 键取消修改值。Zui后按住“设置”三秒后退出设置状态。
注：在出厂时齿数设定为缺省值60齿。gj-6c转速撞击子监控仪
转速是汽轮机组重要的运行监视参数，当机组转速达到110%额定转速时, 应使汽轮机紧急停机。为实现这一目的，机组保安系统在汽轮机前轴承箱中装配了危急遮断器，危急遮断器撞击子在110%额定转速时产生的离心力作用下“击出”，可使汽轮机紧急停机。
在新机组投运或机组每次大修并网前，必须做撞击子动作转速测定。为防止撞击子卡涩，制造厂规定机组在连续运行2000小时后应做一次撞击子喷油活动试验。但危急遮断器的安装部位，既无法观察它的撞击子“击出”、“缩回”的状态,也无法确定撞击子动作时的转速。
gj-6c转速撞击子监控仪，采用微型计算机智能技术，一并解决了转速监视和撞击子监视的难题,平时显示汽轮机转速并捕捉记录机组“Zui高”转速，当危急遮断器撞击子“击出”、“缩回”时，内部记忆功能将“击出”、“缩回”时的转速存贮在仪表中，通过按面板“设置”键即可方便地在显示窗口显示出“Zui高”、“击出”、“缩回”时的转速。
一、技术性能
1、测量输入
（1）测速信号：磁阻式转速传感器信号幅度为50mv～20v（rms），频响0.5 ～15khz；
（2）撞击子1信号：磁阻式转速传感器信号或霍尔传感器；
（3）撞击子2信号：磁阻式转速传感器信号或霍尔传感器；
2、参数设置
（1）齿 数：1～120（信号脉冲数与转速值的变比。当齿数＝60时Zui低可测0．5转/分，齿数＝1时Zui低只测30转/分，出厂时设为60）；
（2）报 警 值：2级报警，出厂时分别设报警ⅰ为3300 rpm、报警ⅱ为3360rpm；
（3）报警延时：出厂时根据用户要求可设定为0.5或1.0或3.0秒，通常为1.0 秒；
3、测量显示
（1）显示方式：四位0.8英寸led数码管显示xxxx rpm ,无值高位隐藏,如■xxx rpm；
（2）量 程：1～9999 rpm ，超出9999显示1--- ；
（3）分 辨 率：±1 rpm；
4、测量输出
（1）电 流 量：正比于转速值的4～20ma电流，精度±1％，负载≤500ω；
（2）开 关 量：输出报警ⅰ、ⅱ和撞击子1＃、2＃等4个继电器常开触点，事件发生时闭合，触点容量为2a／250v ac或1a／28v dc；
5、警示信号
面板设报警ⅰ、ⅱ和撞击子1＃、2＃指示灯，事件发生时，相应指示灯亮。
6、环境要求
（1）使用环境：温度 0℃ ～ +50℃、相对湿度＜90％不冷凝、无腐蚀、无强磁场；
（2）存储环境：温度－30℃ ～ +60℃、相对湿度＜90％不冷凝、无腐蚀、无强磁场；
gj-4型智能轴向位移监控仪
使用说明书
概述轴向位移是指机器转子沿轴心方向，相对于止推轴承的间隙。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙。对于汽轮机、风机和压缩机等旋转机械，轴向位移是个十分重要的指标，过大的轴向位置会造成严重的机构损坏。gj-4型智能轴向位移监控仪配接电涡流传感器，实时监测轴向间隙，对止推轴承的损坏，可提出早期报警和保护。
功能说明l 实现智能处理：报警ⅰ值、ⅱ值可通过面板按键设置
l 可通过按键调整量程，通道零位电压，无需电位器调整，方便现场调试
l 断线检测保护：断线封锁报警、停机继电器输出，nok灯亮
l 具备上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路
l 可以查看间隙电压值
l 当参数设置或查看间隙电压时，1分钟不进行键盘操作，自动回到测量状态
l 报警保持，当装置发生报警，将保持报警状态，在报警条件消失后，使用复位键解除报警状态（若报警状态依然存在则不能消除）
技术指标l 显 示：3位半0.8英寸led数码管显示
l 量 程：-4mm～+4mm 客户选定
l 准 确 度：±1%（满量程）
l 电流输出：4～20ma
l 报警、停机：满量程内自由设定
l 开关量输出：dc 28v / 1a（常开触点）
l 温度范围：运行时：0℃～+65℃
储存时：-30℃～+80℃
l 相对湿度：至95%,不冷凝
l 电源电压：ac 220v/50hz±5%
l 外形尺寸：160×80×160mm
l 开孔尺寸：152＋1×74＋1mm
gj-3型智能轴振动监控仪
说明书
概述gj-3型智能轴振动监控仪主要用于对转速600～60000转/分的旋转机械振动幅度进行长期监测。与电涡流传感器配套使用，振动幅度值大小由仪表led数码管显示，同时具有标准的电流输出，可与dcs、plc等多种系统配接，并有独立的报警、危险开关量输出，为机器的安全可靠运行护航。
功能说明l 实现智能处理：报警ⅰ值、ⅱ值由按键设置
l 按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
l 一分钟不按操作键，可自行回到运行模式
l 报警延时调整范围1~60秒，以防止现场干扰引起误报警
l 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
技术指标l 频率范围：10~1000hz
l 输入信号：电涡流传感器
l 量 程： 0~800um
l 准 确 度：±1%（满量程）
l 电流输出： 4~20ma
l 开关量输出：dc 30v / 5a或ac250v／5a（常开）
l 报警设定：满量程内设定
l 环境温度：运行时：0~65℃
储存时：-30~80℃
l 相对湿度：至95%，不冷凝
l 电源电压：220vac/50hz±10% 50ma
l 外形尺寸：160×80×160mm
l 开孔尺寸：152+1×74+1mm
gj-2g型挂壁式智能振动监控仪 说明书 概述gj-2g型挂壁式智能振动监控仪主要用于对转速600～60000转/分的旋转机械振动烈度、振动位移进行长期监测。与磁电式振动速度传感器配套，可以监测旋转机械的垂直、水平方向的振动，振动值大小由仪器前端的led数码管显示；同时具有标准的模拟电流输出，可与dcs、plc等系统配接；当振动值超限时，本仪器设有报警、危险开关量输出，可外接声光报警器以提示现场操作人员采取防范措施，保护机器安全可靠运行。
功能说明l 实现智能处理：报警ⅰ值、ⅱ值可通过面板按键设置；
l 面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试 ；
l 一分钟不按操作键，可自行回到运行模式；
l 报警延时调整范围1~60秒，以防止现场干扰引起误报警
l 具有上、掉电检测功能，传感器掉线检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
l 振动烈度和振动位移自由切换。
技术指标l 频率范围：10~1000hz
l 量 程：0~50.0mm/s （0~500um） 或 0~20.0mm/s （0~200um ）
l 准 确 度：±1%（满量程）
l 电流输出： 4~20ma
l 开关量输出：dc 30v / 5a或ac250v／5a（常开）
l 报警设定：满量程内任意设定
l 环境温度：运行时：0~65℃ 储存时：-30~80℃
l 相对湿度：至95%，不冷凝
l 电源电压：220vac/50hz±10%
l 外形尺寸：240×190mm
l 安装方式：挂壁式
l 安装孔位置尺寸：275（长）×170（宽）单位mm（孔径φ5mm）
前面板功能示意图
通道ⅰ显示框：在运行模式下，显示通道ⅰ振动值；在参数设置模式下，显示参数标志；
通道ⅱ显示框：在运行模式下，显示通道ⅱ振动值；在参数设置模式下，显示参数标志对应的参数值；
报警指示灯：当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；
set键：长按该键5秒进入参数设置模式；在参数设置模式下，按该键进入参数编辑模式，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。设置完参数后，再长按5秒，返回工作模式并保存已设置的参数；
+ 键：在参数查看模式下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑模式下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；
- 键：在参数设置模式下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑模式下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；
（◄）光标左移键：在参数编辑模式下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；
运行模式下按“◄ ”保持2秒，用于切换振动烈度或振动位移。
参数设置与操作
本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修改，则可进行以下操作。
通电后，仪表处于运行模式下，面板显示各通道位移量。
本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、◄”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：
|
参数标志 |
参数说明 |
设置范围 |
|
e1– |
通道ⅰ报警ⅰ |
0~999 |
|
p1– |
通道ⅰ报警ⅱ |
0~999 |
|
l1– |
通道ⅰ量程 |
0~999 |
|
e2– |
通道ⅱ报警ⅰ |
0~999 |
|
p2– |
通道ⅱ报警ⅱ |
0~999 |
|
l2– |
通道ⅱ量程 |
0~999 |
|
ee- |
报警延时 |
0~60 |
注：在参数设置模式下，通道ⅰ显示框中显示参数标志，通道ⅱ显示框中显示对应的参数值。
按“set”键约5秒，进入参数设置模式，面板通道ⅰ显示框中显示“e1–”，通道ⅱ显示框中显示出厂通道ⅰ报警ⅰ值“06.3”。按“确认”键，进入参数编辑模式，此时低位数字闪烁，通过“+”、“-”键来将此位数字加1或减1，数字范围为0-9；按“◄”键，前一位数字闪烁，可通过“+”键来修改此位数字；以此类推，通过按“◄”键选定要修改第几位数字，再通过“+”、“-”键来修改此位数字，按“set”键该参数编辑完成。按“+”键可继续对下一个参数进行设定。或按住“set”键约5秒，返回正常工作模式。
端子板接线示意图及传感器的安装
振动速度传感器为2芯屏蔽线，接到信号输入端，2芯线不分正负，屏蔽单端接地。
调试说明
仪表在出厂前已校验合格，用户可直接使用。
安装方式挂壁式监控仪器安装在现场的墙壁上，或者集控式墙上，根据监控器后面的安装孔在墙上打眼固定即可。
gj228振动频率仪使用说明书
一、前言
gj228振动频率仪是用于测量一般机器设备振动频率。该仪器采用了大规模集成电路及高灵敏度传感器结合而成，具有可靠性高、耗电低、抗干扰能力强等特点。仪器采用abs手持式机壳及蓄电池供电方式，led模式显示频率值，操作简便、直观。该仪器的研制成功，极大的方便了测试人员在现场进行对机器设备的检测。
二、技术指标
1、测量范围： 5hz—10000hz
2、耐加速度范围： 0.5—200g
3、误差： <0.5hz
4、工作电源： 1.2/1.5ah*5节可充电镍氢电池(连续工作6小时)
5、环境境条件：工作温度0℃--50℃
6、外形尺寸： 185*85*28mm
7、重量：300g
三、操作说明
1、将传感器接触到被测设备上，可用磁吸座、探针或螺丝固定。
2、将电源开关打到“开”处，1秒钟后便可检测。
3、当“欠压”指示灯亮时，表示电池电压低于正常使用电压，应及时充电（充电时间约8小时）。
4*、表头显示的数值为振动频率，单位为hz（每秒振动的次数，如需测量每分钟的振动次数，需将表头显示数乘以60即可）。
四、注意事项
1、传感器在使用时避免摔打、敲击。头部允许更换探针、螺丝或磁吸座，与其线连接处不宜扭曲或从根部拉动。
2、当仪器擦洗时，禁止使用汽油、橡胶水擦洗。
3、长期仪器不用时，每三个月对仪器充电一次，避免电池损坏。
4、仪器在测量过程中显示有误时，应先考虑电池是否欠压或传感器是否损坏。
五、附件
说明书 1份
主机 1台
传感器 1只
合格证 1份
充电器 1只
磁吸座 （选购件）一、概述
gj-6x转速校验台是我们Zui新推出的具有国际领先水平的新一代转速校验设备。它秉承我们二十余年tsi产品的研发经验，是世界高精密数字电机与我们卓越的控制和测试技术的完美结合。
gj-6x转速校验台适合于转速、零转速、反转保护和超速保护等各种转速仪表及传感器和转速测量系统的校验，尤其适合于现场试验和标定。
我们推荐gj-6x转速校验台作为实验室转速校验标准设备。
★ 体积小、质量轻，真正的便携式转速台
所有驱动、控制部件都集成在一个便携铝合金箱体内，一人即可轻松携带。
★ 转动平稳、振动小，噪音低、安全环保
Zui高转速运转时，几乎没有振动，有轻微转动风速声；转动部分有保护罩
封闭，使用安全。
★ 转速范围宽、精度高，满足所有高性能需要
★ 内置标准转速信号源，一台多用；适用范围更宽广
★ 功能丰富、操作简单，实现全自动校验
所有参数全数字设定，专项操作在键盘上一点即成，更有windows版操作
软件，通过pc轻松完成设备操作、数据记录、报告打印。
★ 自动存储自动校验数据
接上传感器，按动运行，轻松完成传感器校验数据存储记录。
二、面板说明
1、 传感器探头安装支座 15、特殊键
2、 数字设定、功能操作键盘
5、 rs232通讯接口 6、 转速齿盘
7、 功能特性指示灯 8、 数字显示窗
9、 正电源电压调节 10、负电源电压调节
11、传感器输入端子 12、标准脉冲输出端子
13、标准脉冲偏置调节 14、标准脉冲幅度调节
三、性能指标
电源输入：220vac，50hz，Zui大功耗500w。
信号输入：可接入两路传感器输入，电涡流传感器、磁阻式、磁电式均可；
传感器输出信号可为电压或电流。
电压输入范围：-24v ~+24v。
电流输入范围：0 ~+25ma。
直流电源：单独可为两路传感器供电；
给每路传感分别提供正、负电源，正、负电源都独立可调；
正电源： 0~+24v连续可调，Zui大电流50ma；
负电源： 0~-24v连续可调，Zui大电流50ma。
转速范围：顺时针转动：0~5000r/min；
逆时针转动：0~5000r/min。
转速精度：0~100r/min范围：±0.1r/min；
100~5000r/min范围：±1r/min;
转子加速度范围：
顺时针转动：1~800r/min/s；
转子加速度精度： ±5r/min/s；
标准输出：标准转速矩形脉冲输出，数字给定所有信号参数；
输出转速范围：2~5000r/min；
输出转速精度：2~100r/min范围：±1r/min；
100~5000r/min范围：±3r/min；
信号基准偏置：-10v~+10v连续可调；
信号标准幅度：0v~10v连续可调。
齿盘齿型：1）齿盘侧面为60齿渐开线齿（模数2，直径ф124mm），适用于磁阻式、磁电式和电涡流等转速传感器测量。
2）齿盘正面为沿圆周分
布的直径ф8mm
圆孔，三个圆周上分
别有20、3个圆孔和3
个扇形孔， 适于磁阻
式和电涡流转速传感
器的测量。
安装螺纹：转速齿盘上共有26个探
头安装孔，7种螺纹规格：
① m10×1螺纹孔：安装公制8mm电涡流传感器；
② 3/8-24螺纹孔：安装bently公司美制8mm电涡流传感器；
③ m16×1螺纹孔：安装各种常规磁电式转速传感器；
④ m18×1.5螺纹孔：安装epro公司pr9376磁阻式转速传感器；
⑤ ф11通孔：安装各种螺纹外径在11mm以内的各种传感器；
⑥ ф18通孔：1）安装各种螺纹外径在17mm以内的各种传感器；
2）配接专用套筒安装长度在120mm以上的各种传感
器（如给水泵转速传感器）。
靠操作键盘方的为ф8通孔，用于加快扇热排风。
通讯接口：标准rs232接口，波特率9600bits/s；
环境温度：工作温度： 0~40℃，储存温度范围：-30℃~75℃；
环境条件：防尘、防潮（95%不冷凝）；
物理参数：铝合金箱体，长350mm、宽230mm、高340mm；
质量：15kg。
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四、基本操作
1、开机自检
1） 打开机箱，取下上盖，取出电源线，确认交流电源为220v50hz；
2） 将电源开关置于“off”处，将电源线牢固插入机箱左侧电源插座；
3） 连接交流电源，电源开关拨向“on”处，转速校验台通电并进行
自检，自检时所有显示闪烁。
4） 自检通过后，如下状态gj-6x转速校验台可以投入使用：
上显示窗显示：“0.0”；同时“给定转速”和“r/min”指示灯亮;
下显示窗显示：“0.0”, 同时“内部基准”、“实际转速 ”
和“r/min”指示灯亮;
2、传感器安装
2.1 确定齿数
参照待校仪表或传感器的要求，在校验台上选择齿数和探头安装孔；
2.2 探头安装
将探头对准合适的安装孔；顺时针旋转探头于安装孔内（在旋转时用一手托起
头部，另一手进行旋转）；使其探头安装正对齿盘凸齿处位置时，输出为传
器线性中点值或附近方可；
2.3 传感器接线
传感器按要求连上。（若用转速校验台提供的电源给传感器供电，则需先调整电源后在接线，调整方法参照后面第11项。）
3、信号切换
点击功能键区的 键，可以进行如下三种校验方式切换；同时对应指示灯亮。
① 转速仪表或转速系统校验方式；
在此方式下可进行手动或自动校验；校验台首次开机状态为该状态下。
② 传感器校验方式；
在此方式下可进行手动或自动校验，但除零速和反转试验不能执行。
③ 标准信号直接校验仪表方式；
在此方式下可进行手动或自动校验，但除零速和反转试验不能执行。
4、转速给定
4.1 一般给定
a：点击 键，上显示窗末一位数字出现闪烁状态，即可进行转速值给定； 通过数字键区输入-5000r/min~+5000r/min任一转速值。
b：正、负转速给定；先击活 键后，再点击 键进行切换；此时上窗数显第一位“-”号出现或消失，确定后通过数字键输入转速值。
4.2 加速度给定
用于加速度给定，点击 键，上显示窗末一位数字出现闪烁状态，同时“给定加速度”指示灯亮，即可进行转速值给定； 通过数字键区输入1r/min~800r/min任一转速值。转速台将按给定加速度值循环伸缩。运行时上窗显示每秒加速度值，下窗显示实际运转值。
5、给定取消
给定转速过程中，出现给定错误或其它原因，点击 键，此时所有给定转速失效，转速台将返回到初始状态；
6、运转
校验台给定转速完毕，点击 键，将自动按所输入设定进行转速运转；
 |
7、停止
在校验过程中，点击 键，则校验台中止运转.
8、自动校验功能键
以下六种是转速台提供的自动校验档，校验过程及循环次数等均可通过gj-6x软件编程设定。
a： 精度校验
用于标定仪表或传感器系统的测试精度，直接点击 键，转速台按照
软件设定方式自动对仪表或传感器进行精度校验；
b： 零速试验
用于零转速仪表类的校验，直接点击 键，转速台按照软件设定的方
式自动对仪表进行零速标定试验；
c： 超速试验
用于超速保护类仪表系统的校验，直接点击 键，转速台按照软件设定
方式自动对超速保护仪表系统进行标定试验；
d： 反转试验
用于反转保护类仪表的校验，直接点击 键，转速台按照软件设定的
方式自动对反转保护仪表进行标定试验；
 |
9、存储位置号选择
9-1： 快速变速
用于在进行自动存储校验传感器数据时，若需要更改校验传感器的存储位置；直接点击 键，存储位置递增一个号；多次点击改变到你需要存储的位置处；
9-2： 慢速变速
用于在进行自动存储校验传感器数据时，若需要更改校验传感器的存储位置；直接点击 键，存储位置递减一个号；多次点击改变到你需要存储的位置处；
10、数字键
击活“0~9”内任意数字进行转速值给定；
11、特殊键
此键“ ”用于正、反转的转速给定；通过反复击活“ ”该按键，且
此时上显示窗出现：“—”有或“—”无。有“—”表示：输入转速为负转速，即
负转转速值；无“—”表示：输入转速为正转速，即正转转速值；执行此键须在转
给定后；即流程为： 数字键输入转速
12、传感器输入
11.1信号切换；点击 键到传感器输入状态下，此时传感器输入上方指示灯亮；
11.2电源选择
根据被校传感器特性，选择输入电源是“正”或“负”。
11.3电源电压调整
利用小型一字改刀或其它工具，微微调整对应旋扭；
使其输出电压为被校传感器所要求电压值，通过万用
表进行读数；（顺箭头为增大，逆箭头为减小）。
11.4传感器接线；
按传感器特性要求把接线端子一一接上。
注意：电涡流传感器信号从in1端接入，磁电式转速传感器从in2端接入！
12、标准脉冲输出
|
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12.1信号切换；点击 键到标准脉冲输出状态下，此时标准脉冲输出上方指示灯亮；
|
|
12.2 偏置调整
|
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利用小型一字改刀或其它工具，微微调整对应旋扭；
|
|
达到所需要的偏置值方可；通过万用表进行读数。
12.3 幅度调整
利用小型一字改刀或其它工具，微微调整对应旋扭；
达到所需要的幅度大小方可；通过示波器进行读数。
12.4输出接线；标准脉冲输出端子与仪表对应端子接上。顺箭头方向为减小。
sig（信号输出）端子与仪表in端子相连，com对应com端。
6 在运用标准脉冲输出校验仪表系统时，零速试验和反转试验两功能键不能使用；
五、功能使用
gj-6x转速校验台，可以通过面板键盘或控制软件操作，轻松完成多种转速传感器及仪表的校验工作。
1、转速传感器校验
适用范围：单独判别传感器好坏和检
测传感器性能。
校验方法：
1）按要求安装任一涡流、磁阻、磁
电式转速传感器到校验台上。
2）传感器与校验台传感器输入端子
连线：校验台给传感器提供直流工作电源
，传感器输出信号接入校验台。
3）以手动、自动（零速试验、反转
试验除外）任一方式给定标准转
速（校验台上面数显窗显示）。
4）读取传感器测量转速（校验台下
|
面数显窗显示），即可检测出传
感器性能。
2、转速仪表校验
适用范围：单独判别转速仪表好坏和
检测转速仪表性能。
 |
校验方法：
1）将校验台内置标准信号源的信号
幅度和直流偏置调整到适合被
校转速仪表对输入信号的要求。
2) 将校验台标准信号输出端子连接
到被校转速仪表输入端。
3） 以手动、自动（零速试验、反转
试验除外）任一方式给定标准转
速输出信号(校验台下面数显窗
|
显示）。
4） 读取转速仪表测量转速值，即可
检测出转速仪表性能。
 |
3、手动校验转速测量系统
适用范围：校验由传感器和转速测量
仪、零转速测量仪、反转
测量仪、超速保护系统等
组成的各种转速测量系
统。
校验方法：
1）按要求安装好传感器，连接好测量系统。
2）在【gj-6x转速校验台测控
软件】----『运行设置』内设置
好校验台在各转速区间连续运
|
行的时间等。
 |
3）手动给定-5000~+5000r/min范围内任一转速(实际转速在校验台下面数
gj-1x型便携式振动校验仪
使用说明书
|
一、开机须知
1、激振器的头部用来安装被校准的传感器，称为激振器的台面。台面和激振器是通过连接杆用锣钉的方式固定的。为确保台面和连接杆的牢固连接，在安装或拆卸传感器时，必须用扳手夹住台面以防止它和传感器一起转动而脱落。
2、本机可用于垂直，水平两个方向的测量。在需要校准水平方向的传感器时，可将仪器水平放置。为方便测试，可向左推动机箱上盖，将其摘下：
二、概 述
gj-1x型便携式振动校验仪采用全新的设计理念，双单片机设计，液晶屏显示，操作更简单可靠。它包括一个正弦信号源，功率放大器，振动台体，内部基准加速度传感器及测量和显示电路。可用于校准加速度传感器，速度传感器及涡流位移传感器。
液晶屏显示振动的频率，加速度，速度及位移值。
校准仪可用于垂直，水平两个方向的测量。
该校准仪Zui大的负载不得大于600克。
仪器的原理方框图如下：
三、主要技术指标
信号源：（正弦信号）
频率范围：10～1khz，连续可调。
频率精度：±0.1％
频率分辨率：1hz
幅值测量准确度：（80hz）
|
振动量 |
量程 |
准确度 |
|
加速度（pk） |
0～20 m/s2 |
40～320hz ±0.3db±1个字 20～1khz ±1db±1个字 |
|
0～200 m/s2 |
||
|
速度（rms） |
0～20 mm/s， |
40～320hz ±0.5db±1个字 20 ～640hz ±1db±1个字 |
|
0～200 mm/s |
||
|
位移（pk-pk） |
0～200μm |
40～160hz ±0.5db±1个字 20 ～320hz ±1db±1个字 |
|
0～2000μm |
外形尺寸：280×180×250(mm)
重量：10kg
工作温度：0℃～50℃
存储温度：-20℃～70℃
供电：220vac,50hz
四、操作说明
仪器的面板如下图：
① 交流220v电源输入插座
②涡流探头支架固定座
③传感器固定台面
④电源开关
⑤波形输出:用于监视激振器振动的波形（加速度，速度或位移）。
⑥功能选择旋钮:多功能旋钮，既可旋转，又可推压；结合液晶屏的显示参数，可完成仪器的主要操作。
⑦返回钮: 配合功能选择旋钮完成从下级菜单到主菜单的返回工作。
⑧ -24v电源: 在校准电涡流传感器时，为前置器提供-24v电源。
⑨ lcd液晶屏:显示仪器的各种参数
机箱上盖内的附件图如下：
① 电涡流传感器固定支架
② 扳手装卸传感器时，为防止台面松动，可用扳手夹住台面。
③ 电涡流传感器测试盘
④ m5-m8速度传感器转接螺钉
⑤ ⑥ m5加速度传感器固定螺钉
五、安装
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加速度传感器的安装： 将m5螺钉①、加速度传感 器② 依次固定在校准仪传感 器固定台面上。
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速度传感器的安装 将m5-m8或m5-m10转接 螺钉①（根据所校准传感器 而定）、速度传感器②依次 固定在校准仪传感器固定台 面上。 |
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电涡流传感器的安装 将测试台面①、电涡流传感 器固定支架②、传感器固定套 ③及电涡流传器④依次固定在 校准仪控制面板上。 |
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● 也可根据实际需要，使用固定各种不同传感器的转换螺钉。
六、面板介绍
● 功能选择旋钮
该旋钮是一个旋转编码器，既可推压，又可左右旋转。
● “返回”钮
该按钮在频率，输出幅度设置时，负责从子菜单返回主菜单。
● 液晶屏幕上显示的内容如下：
● 开机时的默认值：
功能：加速度
频率：80hz
量程：200
输出：000.00％
七、主菜单操作介绍
● 主菜单共有4个选项：功能，频率，量程和输出，当左右旋转“功能选择旋钮”时，会在这4个选项中循回选择。选中的项，其字符由白底黑字变成黑底白字（或称“反显”）。
● “功能”选择：
没有子菜单，通过推压直接选择“加速度”，“速度”或“位移”方式。左右旋转旋钮，直接跳转到其他的主菜单。
推压“功能选择旋钮”，就会在“加速度”，“速度”，“位移”三个选项中循回选择。
● “频率”的设定：
有一个子菜单。通过推压进入，按“返回”钮退出。退出后左右旋转旋钮，直接跳转到其他的主菜单。
推压“功能选择旋钮”，进入子菜单，“反显”先跳入个位数，再推压一次，反显跳入十位数；第三次推压，跳入百位数。不断推压，反显在个，十，百三个数位间循回跳动。由此可见频率的可调范围从0～1000hz之间。
★ 如何选定某一位？
第一次推压，反显跳到个位数：
频率：0080hz
第二次推压，反显跳到十位数：
频率：0080hz
第三次推压，反显跳到百位数：
频率：0080hz
反复推压，反显在个，十，百间循回转换。
★ 如何对某一位进行设定？
左右旋转“功能选择旋钮”，反显的数字会不断变化，
此时推压一下，即完成且退出该位的设定，进入下一位的设定。
例：要设定到：285hz
仪器默认频率：
频率：0080hz
在“频率”菜单时，推压一次旋钮，进入频率设置功能：
频率：0080hz
个位数设定：
反显处于个位数，左右旋转至“5”时，确认无误，推压一次完成设定且进入十位数的设定。
频率：0085hz
十位数设定：
反显处于十位数，数字为“8”，不改动，左右不旋转，确认无误，推压一次完成设定且进入百位数的设定。
频率：0085hz
百位数设定：
反显处于百位数，左右旋转至“2”时，确认无误，按“返回”钮退出设定。
频率：0285hz
★ 设定完成后如何退出
按压一次“返回”钮，即退出子菜单，“反显”跳回到频率：
频率：0285hz
● 量程的设定
没有子菜单，通过推压直接选择量程。左右旋转旋钮，直接跳转到其他的主菜单。
在加速度，速度测量时，推压一下旋钮，就会在下面的两个量程间切换：
量程：20，量程：200
在位移测量时，推压一下旋钮，在下面的两个量程间切换：
量程：200，量程：2000
振动的量纲在读数值的后面显示。
● 输出幅度的设定：
有一个子菜单。通过推压进入，按“返回”钮退出。退出后左右旋转旋钮，直接跳转到其他的主菜单。
当进入“输出” 菜单时，就是对激振器的振动幅值进行调节。
★ 如何进入幅度调节？
左右旋转“旋钮”，使“反显”停留在“输出”档。
★ 如何进行幅度调节？
推压一次“旋钮”，“反显”跳至“输出”后面的数字：
000.00％
00.00％指的是满功率输出的百分比。
在这里，小数点后的两位，及个位都是可调的。和模拟电位器的方法比较，个位相当于粗调，小数点后的第一位相当于中调，小数点后的第二位相当于微调。
例：输出的默认值为：000.00％，要求使加速度的振值调整到：10m/s2
先进行末位调整：左右旋转“旋钮”使数字设cz63型分体式测振仪
一、前言
cz63型分体式测振仪是一种数字显示多功能振动测量仪器，低频效果好。该仪器配有压电式加速度计和磁吸座，能方便地测量出机械振动的加速度值（a）、速度值（v）、位移值（m），测量结果均为真有效值读数。cz63型分体式测振仪广泛应用于石油、化工、冶金、机械、矿山、烟草等行业。
该仪器采用集成化设计，结构紧凑合理。9v电池供电。触摸按键开关。3位半液晶显示示值、整机外观美观大方，是较为理想的便携式测量仪器。该cz63型分体式测振仪适用于各种设备的点检、巡检、定期检验，能方便地进行各种机械设备振动的状态监测和故障诊断。
二、技术指标
● 加速度测量范围： 0—199.9 m/s2 有效值
2—10000 hz 频率范围
● 速度测量范围： 0—199.9 mm/s 有效值
5—3000 hz 频率范围
● 位移测量范围： 0—1999 um ;0—20.00mm 峰峰值
5—1000 hz 频率范围
三、操作说明
1、将传感器接触到被测设备上，可用磁吸座、探针或螺丝固定。
2、将电源开关打到“开”处，1秒钟后便可检测。
3、当“欠压”指示灯亮时，表示电池电压低于正常使用电压，应及时充电（充电时间约8小时）。
四、注意事项
1、传感器在使用时避免摔打、敲击。头部允许更换探针、螺丝或磁吸座，与其线连接处不宜扭曲或从根部拉动。
2、当仪器擦洗时，禁止使用汽油、橡胶水擦洗。
3、长期仪器不用时，每三个月对仪器充电一次，避免电池损坏。
4、仪器在测量过程中显示有误时，应先考虑电池是否欠压或传感器是否损坏。
五、附件
说明书 1份
主机 1台
传感器 1只
合格证 1份
充电器 1只
磁吸座 （选购件）
cz63a便携式手持测振仪
一、产品概述
功能特点：
1、结构简单，操作方便。一体化设计，将加速度传感器和仪表装在一个壳体内，使用时只需将仪表探头对准被测体，按下测量键即可进行测量。
2、仪表采用一节9v叠层电池供电，具有低电压检测和指示功能，当电池电压下降到影响测量精度值，液晶显示器有电池符号出现，提醒用户更换电池。
3、具有自动关机功能，使得电池具有更长的使用寿命。
4、仪表具有锁存功能，松开测量键后可将数据锁存，便于使用、读数。
5、仪表主要从能量的角度反应被测物体振动的大小，可以测量振动速度的均方根值，位移的峰－峰值以及加速度的半峰值，从而满足了各种测振需要。
二、 主要技术指标：
1、测量范围：振动位移（p-p）： 0～1999μm
振动速度（rms）：0～199.9mm/s
振动加速度( o-p) ：0～199.9m/s²
2、幅值测量误差：
[1] 频响范围与幅值误差：
振动位移（p-p）： 10～500hz，≤±5%
振动速度（rms）： 10～500hz，≤±5%
振动加速度（o-p）：10～1000hz，≤±10%
[2] 幅值线性误差：
振动位移（p-p）：0～20μm，≤±10% ＞20μm，≤±5%
振动速度（rms）： 0～2.0mm/s, ≤±10% ＞2.0mm/s，≤±5%
振动加速度（o-p）：0～2.0m/s², ≤±10%＞2.0m/s²，≤±5%
3、低电压指示：电池电压低于5.5v，显示低压提示符，此时应更换电池。
4、数据保持时间：当松开测量键后，测量的数据能保持一分钟。
5、示值波动：示值指示波动不大于一个分辨率。
6、使用环境：环境温度：0～40℃ 相对湿度：≤80%
大气压力：75～106kpa
7、尺寸：185（h）×68（w）×30（d）mm
8、重量：230g（含电池）
三、工作原理
加速度传感器信号首先经滤波放大得到加速度信号，然后经一级积分得到速度信号，此信号再经一级积分便得到位移信号，这三种信号经测量选择开关选择出一种信号，进行交直流转换和a/d转换，Zui后送三位半液晶屏显示。
gj5003型三维振动变送器在其内部分别集成了测量x,y,z方向振动信号的传感、转换和变送电路，直接输出与这些参量对应的4～20ma标准电流信号，可以配接各种通用型二次仪表或计算机数字采集监控系统。
技术参数：
1 频率范围：5～ 3k hz（加速度型），5～ 2k hz（速度型）
2 测量范围：0～ 50g（p）或0～200mm/s（rms）
3 信号输出：三路 4～20ma（±0.05ma）
4 输出阻抗：≤500ω
5 工作电压：dc12～ 36v±10%
6 接线方式：二线制
7 测量方向：x y z
8 使用环境：温 度 -30℃～100℃ 相对湿度 ≤90%
9 外形尺寸：45*75mm
10 安装螺纹：m10*1.5或磁吸座
11 重 量：约500g
四参数组合探头
简介
gj500c型四参数组合探头，是本公司用于冷却塔风机安全监控系统中，一种非总线结构的通用型组合探头。它可与多种通用二次仪表，或计算机数据采集测控系统(dcs、plc等)连接使用。
这种应用于风机减速箱安全运行监测的组合探头，在其内部分别集成了测量油温、x,y,z方向振动信号的传感、转换和变送电路，直接输出与这些安全参量对应的4～20ma标准电流信号，可以配接各种通用型二次仪表或计算机数字采集监控系统。
探头温度测量使用铂电阻传感器和半导体集成器件；用于振动测量的传感器，直接获取机械振动的加速度信号，经放大器、带通滤波器、一次积分、真有效值（rms）变换器，将有效带宽内的振动波形进行真有效值转换；Zui终温度、三轴振动各产生4～20ma输出。
主要技术性能和指标
l 外型和安装结构：
四参数探头，探头是以外螺纹形式，安装于风机减速箱的螺纹安装孔中，探杆插入减速箱内，从而获取减速箱中润滑油温度、润滑油油位和箱体振动信号，完成变送输出。螺纹规格和探杆插深需在定货时申明。见［图1］外型结构图。
［图1］外型结构图
l 温度测量特性：
润滑油温度测量范围：0～100 ℃ ， 温度测量综合误差：±1℃
l 振动测量特性：（x,y,z三个方向）
振动测量范围：0～20 ㎜/s ，测量输出与振动速度的有效值（rms）成正比，振动测量频带范围：10～1000hz，振动测量Zui大误差：<=±1㎜/s
l 信号输出特性：
两线电流型输出：dc/4～20ma ，要求无源电阻性负载。Zui大负载电阻：< 500欧姆
l 供电特性：
工作电压：dc/24v±4v，Zui高保护电压：dc/36v ，Zui大瞬时工作电流：80ma，内设电压极性反接保护。
l 环境特性：
环境温度范围：－20～80℃，环境湿度范围：0～100％（端口使用704硅橡胶密封）
l 电气连接：
每一个监测单元的电源正极分别接传感器的+24t(温度)、+24z(z轴)、+24y(y轴)、+24x(x轴)。接线参见［图2］探头接线原理示意图。
如果各个监测单元的供电是同一个电源，则+24t、+24z、+24y和+24x必须连在一起。一般出厂无要求，电缆线为5芯，gj-80静态位移校准仪
gj-80静态位移效验仪用于传感器出厂检验和用户验收电涡流位移传感器线性的必要工具，为了确保传感器符合本公司出厂线性度、灵敏度要求，都需要使用静态位移校准仪校验以及对位移类测量仪表系统的标定。
基本技术参数
测量范围：0~30mm
校准标准：百分表
校准精度：百分表精度
试件直径：φ75mm
Zui大校准探头：φ25mm
试件材料： 45＃钢
湿 度： 95％湿度，非凝固。
用静态位移校验仪校准传感器线性和灵敏度或标定位移表的注意事项：
探头螺纹部分用静态位移校准仪上的支架配合螺母夹紧，注意试件盘的水平垂直性，校验前须检查探头端面靠紧试件盘的表面时，其相互接触处应无明显角度（≤5°）缝隙，这样才符合校验前的要求。
校验传感器时应配合出厂时提供的传感器数据单。当旋转螺杆(位移调节螺母)使试件盘渐渐远离探头的表面，用万用表（5位半以上，并且该表是经过计量标定过的）观察前置器的输出变化，以传感器数据单上输出曲线的起始线性电压为基准点开始校对，一般情况传感器线性起点都定在-2.00v（菲利浦传感器线性起始点电压为－4.00v）。注意试件盘从紧靠探头表面到逐渐离开探头表面，直到前置器输出电压为起始线性点电压时（此时还可人为调整静态校验仪上的百分表，使指针对准0位置，便于读数）。这时从百分表上读的起始位置间隙值可能和数据单上的起始位置间隙值不一致，这种情况是正常的，因为开始设定探头表面和试件盘表面靠紧时，会存在一定的人为因素误差和试件材料的略为影响。（如数据单上起始位置间隙是1.0mm,而你校对时是1.10mm，即使有这种情况也不影响传感器的测量非线性误差和灵敏度,因为这个起始间隙是属无效线性距离，不影响传感器实际测量时的相对位移或相对振动）。然后每移动0.1mm 或0.2mm或0.5mm或1.0mm观察前置器输出的电压值并纪录。
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