wt-do-a1-b1-c2-d2,

wt-do-a1-b1-c1-d1轴位移电涡流传感器

传感器广泛应用于：电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

被测体表面尺寸对电涡流传感器系统特性的影响
由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。
被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。
被测体表面磁效应对电涡流传感器系统特性的影响
电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能。
api670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。
被测体表面平整度对电涡流传感器系统特性的影响
不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。
被测体表面镀层材料对电涡流传感器系统特性的影响
被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。

技术指标

探头直径（mm）

ф8

ф11

ф25

线性范围（mm）

2

4

12

灵敏度（v/ mm）

8.0

4.0

0.8

使用温度（℃）

探头延伸电缆-40～+150    前置器-40～+65

线性误差（%）

<1

<1

<1.5

温度漂移（%）

<3

<3

<5

频率响应（khz）

0～10

被测面Zui小直径（mm）

16

25

50

电源（vdc）

-23 ～ -26

Zui大输出电压（vdc）

约-22

耗电量（ma）

<15

螺纹规格（mm）

m10×1

m14×1.5

m30×2

电涡流传感器的应用

径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障

轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性

轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。

偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。

键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。

传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。 

涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高精度振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。在所有与机械状态有关的故障征兆中，机械振动测量是Zui具性的，这是因为它同时含有幅值、相位和频率的信息。机械振动测量占有优势的另一个原因是：它能反应出机械所有的损坏，并易于测量。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其核心—转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点，在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。 

电涡流传感器主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物体一般为铁氧体，探头的交变电磁场被铁氧体所吸收，传感器的电子电路感应并处理该变化量，由此得到被测物体的位移量 
涡流传感器的应用 
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障 
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性 
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。 
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。 
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。 
电气指标  

探头直径（mm）	φ8	φ11	φ25
线性范围（mm）	2	4	10
灵敏度(v/mm)	8.0	4.0	0.8
使用温度(℃)	探头延伸电缆-40～+150 前置器-40～+65
线性误差（%）	＜1	＜1	＜1.5
温度漂移（%）	＜3	＜3	＜5
频率响应（khz）	0～10
被测体Zui小直径（mm）	16	25	50
电源（vdc）	-23～-26
Zui大输出电压（vdc）	约-22
耗电量（ma）	＜25
螺纹规格（mm）	m1o×1	m14×1.5	m30×2

环境指标： 
前置器工作温度：-40℃～+65℃ 
探头和延伸电缆：-40℃～+125℃ 
相对湿度： 95%，不冷凝 
抗腐蚀：探头在工作时，不受下列物质直接接触的影响，（水、蒸汽、天然气体、轴承润滑油、汽油、苯等） 
物理指标： 
前置器尺寸：80×60×45mm 
前置器安装尺寸：51×51mm  
轴向位移测量 
对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别： 
止推轴承的磨损与失效 平衡活塞的磨损与失效  
止推法兰的松动 联轴节的锁住等。 
轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。 
振动测量 
测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息： 
·工业透平，蒸汽/燃汽 ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向 
·膨胀机 ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利 
·电动马达 ·发电机    
·励磁机·齿轮箱 
·泵 ·风扇 
·鼓风机 ·往复式机械 
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。 
·轴的同步振动·油膜失稳 
·转子摩擦·部件松动 
·轴承套筒松动·压缩机踹振 
·滚动部件轴承失效·径向预载，内部/外部包括不对中 
·轴承巴氏合金磨损·轴承间隙过大，径向/轴向 
·平衡（阻气）活塞磨损/失效 ·联轴器“锁死” 
·轴弯曲·轴裂纹 
·电动马达空气间隙不匀·齿轮咬合问题  
·透平叶片通道共振 ·叶轮通过现象 
偏心测量 
偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起： 
·原有的机械弯曲 ·临时温升导致的弯曲·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。 
偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（tsi）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。 
胀差测量 
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。 
转速测量 
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。 
滚动轴承、电机换向器整流片动态监控 
对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离d、电流强度i和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用z=f(τ, ξ, б, d, i, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, i, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗z就成为距离d的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“s”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离d的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。 

其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的q值也发生变化，q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，Zui终完成机械位移(间隙)转换成电压（电流）。由上所述，电涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。  85811系列电涡流传感器

是基于涡流效应的原理制成的非接触式位移传感器．该传感器由探头、加长电缆、前置器组成一套用来测量旋转机械轴的各种运行状态参数：如轴的径向振动、轴向位移转速、偏心、差胀等。

传感器是一种非接触式的线性化测量工具。能长期连续工作、可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点，因此在大型旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用
典型应用  
电涡流传感器主要应用于电力、石油、化工、冶金、科研等行业，可对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力研究和零件尺寸检验等进行在线测量。 
系统组成探头  
探头由电感、保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头等组成。它能地测量被测体表面相对探头端面的间隙变化，是传感器必要的组成部分。安装时为避免旋转探头壳体而扭伤电缆，所有探头部分电缆长度仅为1米±5%，剩余电缆长度由延伸电缆补充。 
延伸电缆是为现场安装方便而设计的，它是前置器连接到探头电缆上的“桥梁”，是传感器的必要组成部分。长度可分为4米、8米±5%两种，在电缆的两端都安装有sma自锁插头，选择不同长度的延伸电缆，与探头和前置器可组成5米、9米的传感器系统。   
前置器是系统的核心部分，它包括了整个传感器系统的振荡产生、线性检波、滤波、线性补偿、放大等线路，经过延伸电缆把探头与被测金属之间的距离变化转化成相对应的电压信号变化。 
系统特性 
具有金属外壳封装的前置器，有较强的抗干扰能力。即使安装在非金属防护罩中，附近的无线电信号也不会对传感器信号造成影响，从而提高了可靠性，减少繁琐的防护安装措施，降低了生产成本； 

可靠的原理设计具有容错保护，在额定电压范围内，接错线不会引起前置器的损坏； 
具有防雷击、抑制电网尖峰干扰能力，输出噪声系数小； 
探头头部体选用Zui新进口pps工程塑料模具成型，具有强度高、耐高温150℃、抗腐蚀； 
探头和前置器的连接均采用军用高温同轴电缆，长期工作在-40℃~150℃环境中不会损坏； 
电缆的转接均选用军标连接器，并具有自锁功能； 

铠装采用进口高弹性不锈钢，表面附有耐高温fep外皮。 一体化电涡流传感器由探头壳体（前置器内置其中）、备紧螺母、信号电缆组成，选用优质电子元器件，采用贴片技术，将探头和电子信号处理部分集成为一体，无需高频同轴电缆连接，无需外置前置器。在制作过程中，探头端部采用耐高温 pps工程塑料（或陶瓷）材料，通过“二次注塑”成型将线圈密封，使探头在恶劣的环境中能可靠工作。该传感器具有安装简单、成本低、机械故障少等优点，是一种高性价比的新型电涡流传感器。可广泛应用于旋转机械的转速、位移、相对振动测量； 水轮机组的摆度和振动测量 ，适合中等温度情况下的工业现场。

prx8型（灵敏度8v/mm)，可直接替换b&k公司的:in081\in085传感器。

电气特性( -2～-18 输出型)

工作电源：-24vdc，10kω负载
标准试件材料：aisi4140 
频率响应：dc～10khz(-3db)

灵敏度： 8v/mm
分辨率：1um
纹波：≤20mv
温漂：≤0.5%
线性范围：0.70mm～2.50mm

输出阻抗：＜50ω
绝缘电阻：＞25mω

接地：浮地输出
安全批准：具有多方许可。在北美得到加拿大标准
协会许可（csa/nrtl/c），
在欧洲符合baseefa（2001）。

csa认证：classⅰ（a，b，c与d），div .2
baseefa认证：eexiaⅱct5
电磁相容性：ce认证

出线方式： prx81整体电缆输出prx85连接器输出

引出线长度：在传感器至监测器之间，Zui长300米，长度增加时频率产生衰减

环境限制

工作和储存温度： -20℃～+85℃
相对湿度：无浸水。
环境防护：防护等级为ip67

物理特性

探头端部材料：pps
壳体材质：304不锈钢
长度：80-250m
直径：探头端部体φ8mm
电缆：三线绞织屏蔽电缆20awg（约0.52mm）， 编织屏蔽，绝缘层为耐腐蚀、高
强度特氟纶，耐温-65℃～+210℃，外径约4.0mm

 

φ50mm、φ60mm、φ8mm、φ25mm一体化电涡流位移传感器

应用:
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
技术参数: 
1. 探头直径（mm）: ф3、ф5、ф8、 ф11、 ф16 、ф18、 ф25 、ф32 、ф40
2. 线性范围（mm）: 0.5、1、2、4、 6、 8、 14.5、 18、 22
3. 灵敏度（v/mm）：32、16、8、 4、 2、 2、 1、 0.8、 0.6
灵敏度（ma/mm）：32、16、8、 4、 2、 2、 1、 0.8、 0.6
4. 输出电压：0～-24v、4～20ma(可根据用户需要设计）
5. 工作温度：探头（-20～120）℃， 延长电缆（-20～120）℃， 前置器（-30～50）℃

探头直径□□□：008（ф8mm传感器） 011*（ф11mm传感器） 018（ф18mm传感器）108（ф8mm有测杆传感器）
螺管长度b□□：01——40mm； 02*——60mm； 03——80mm（或用户自定）
电缆长度c□□：01*——5m； 02——8m 
电缆铠装d□□：01——带铠装； 02*——不带铠装

订购内容：一体化电涡流位移传感器

转速探头cs-1-d-065-02-01、cs-1-g-065-02-00

磁场（磁力线）由磁铁发出，通过衔铁和线圈，线圈内部就会感应出一个交流电压信号。让传感器靠近旋转轴上测速齿轮，感应与转速成比例的频率信号；如果是渐开线齿轮，感应电压则是正弦波， 信号幅值大小与转速成正比，与探头端面和齿顶间间隙大小成反比。传感器具有结构简单、刚性好、耐环 境好、不受振动、温度、油、灰尘影响，应用广泛等特点。传感器有低阻和高阻版本、有放大器（有源）和 无放大器版本、中温和高温版本、符合防爆设计，以适合不同的测量需求。

120ω±5% 300ω±5% 550ω±5% 750ω±5% 900ω±5% 技术规格 直流电阻 转速范围（60齿） 输出电压（v p-p） 50~100000r/min 30~100000r/min 50~100000r/min 60p/r的检测齿轮，则频率表记（hz)与转速表记（r/min）一致。hz=转速（ r/min ）÷60（s）×60（p/r） ＞500mv/50r/min 电磁兼容 符合ce标准 输出方式 浮地输出 耐振动 20g 出线方式 整体电缆或航插出线（二线绞织屏蔽电缆， 2 2 20awg 约0.52mm，22awg 约0.35mm） 安装间隙 0.5～3mm,建议安装间隙 1mm 检测齿轮模数 ≥2 工作温度 -20℃～+85℃ 环境防护 航插防护等级为ip65；直接电缆出线防护等级为ip67 壳体材质为316、304不锈钢，端部体材质abs注塑

直流电阻 转速范围（60齿） 壳体长度 50~100000r/min 30~100000r/min 50~100000r/min 低电平＜0.5v 高电平＞4.3v 35-250mm 60-250mm 电磁兼容 符合ce标准 输出方式 浮地输出 信号传输 在传感器至监测器之间Zui长300米 出线方式 整体电缆或航插出线（二线绞织屏蔽电缆， 2 2 20awg 约0.52mm，22awg 约0.35mm） 安装间隙 0.5～3mm,建议安装间隙 1mm 检测齿轮模数 工作温度 -20℃～+120℃ 环境防护 航插防护等级为ip65；整体电缆出线防护等级为ip67 外壳材料 重量 ＞200g （不包括信号线） 防爆标准 exia ⅱc t6 316、304不锈钢，全金属结构 zst/zsp8系列高温型 无 zst/zsp812 zst/zsp830 zst/zsp855 zst/zsp875 zst/zsp890 120ω±5% 300ω±5% 550ω±5% 750ω±5% 900ω±5% 技术规格 直流电阻 转速范围（60齿） 输出电压（v p-p） 壳体长度 50~100000r/min 30~100000r/min 50~100000r/min 35-250mm 电磁兼容 符合ce标准 输出方式 浮地输出 信号传输 在传感器至监测器之间Zui长300米 出线方式 整体电缆出线（二线绞织屏蔽电缆， 2 2 20awg 约0.52mm，22awg 约0.35mm） 安装间隙 0.5～3mm,建议安装间隙 1mm 检测齿轮模数 工作温度 -40℃～+180℃ 环境防护 防护等级为ip67 外壳材料 重量 ＞200g （不包括信号线） 防爆标准 exia ⅱc t6 316、304不锈钢，全金属结构 无 1~60000r/min dc5v～48v 输出电压（v p-p） ＞500mv/50r/min ＞800mv/50r/min ＞1000mv/50r/min ＞1000mv/30r/min ＞1500mv/50r/min ＞500mv/50r/min ＞800mv/50r/min ＞1000mv/50r/min ＞1000mv/30r/min ＞1500mv/50r/min ≥2 所有参数均在25℃±5℃下，检测齿轮模数为2，齿数60，安装间隙在0.8mm情况下测得。 ≥2 -20℃～+85℃ 输出频率 电源/放大器 60p/r的检测齿轮，则频率表记（hz)与转速表记（r/min）一致。hz=转速（ r/min ）÷60（s）×60（p/r ） 输出频率 电源/放大器 60p/r的检测齿轮，则频率表记（hz)与转速表记（r/min）一致。hz=转速（ r/min ）÷60（s）×60（p/r

螺纹规格 选项描述 e:引出线 d:出线方式 1 1m 绞织屏蔽电缆 k1 1m 不锈钢铠装绞织屏蔽电缆 铠装电缆前加k,以1m递增, 无铠装Zui大长度30m,铠装Zui大长度20m.0不带电缆（航插） a b c d e f:防爆要求 ex 无防爆要求 本质安全型 f 订货信息 zst/zsp4(批量订货产品) a b c 普通整体电缆出线（ts2&ts4） 普通航插出线（ts4&ts6) d、e f 船用航插出线（ts6) 高温整体电缆出线（ts8&ts6） （d）mil航插出线 （e）mil弯式航插 （ts6)

传感器的安装使用 传感器的安装需要完善考虑安装环境和安装要求，一般安装在适当的间隙范围内，参见产品使用手册。除了 产品使用手册内容所允许的调试行为外，严禁对传感器进行带电拆装和接线；接线终端须压紧牢固，不能松 动；接线完毕后检查线缆和端子接触良好无短路，方可通电。确认传感器的工作电源，应根据现场环境对信 号连接电缆做好环境防护处理。 传感器与检测齿轮齿顶间间隙越小，输出电压越大；同时传感器输出电压随转速增加而增大。通常安装间隙 为0.5～3mm；建议安装间隙为1mm；检测齿轮的齿形建议采用渐开线齿轮；检测齿轮的大小由模数（m） 来决定，它是决定齿轮大小的参数值，建议采用模数≥2，齿顶宽为4mm以上的齿轮盘；检测齿轮的材质Zui 好采用强磁性体材料（即能被磁铁吸引的材料）。

dps-0.35-8-h，

dps-0.35-8-v，灵敏度8mv/μm,低频振动传感器

 

技术指标  
 1．频响范围：0.5hz～200hz(-3db) 
 2．灵敏度8mv/μm±5%、5mv/μm±5%、4mv/μm±5% (或根据用户要求调整)
 3．量程：±1mm（±2mm、±3mm 等） 
 4．线性度：<2% 
 5．Zui大输出电压：8v（单峰） 
 6．使用温度范围，-30℃-80℃ 

内置积分器，输出位移电压信号。它是将振动速度信号积分成位移信号而输出。主要用于测量水轮发电机组、低速转动机器、工程建筑和桥梁等的振动。这种传感器测量的振动是相对于自由空间的振动。它的输出电压信号与振动幅值成正比。 

1、频率响应：0.5～200hz（－3db） 
2、灵敏度：位移型：8mv/μm±5％（可根据客户调整） 
速度型：300mv/mm/s（可根据客户调整） 
3、Zui大可测量程：同灵敏度相关联，灵敏度越大，量程越小。灵敏度越小，量程越大。dps-0.35-8-v低频振动传感器是属于惯性式传感器。它是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定着磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压信号正比于被测物体的振动速度值，对该信号进行积分放大处理即可得到位移信号。 
1.传感器有很低的使用频率，可以适用于测量低转速旋转机械的振动。  
2.相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作。对输 
出插头和传输电缆也无特殊要求，使用方便。  
3.传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此使用寿命相对很长。传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g）